Die Klimakrise hat der Governance globaler Unternehmen ein noch nie dagewesenes Kapitel des Risikomanagements auferlegt, das sich mit der sozialen Verantwortung und dem Reputationsrisiko überschneidet.
Es liegt in der Natur der Sache, dass Zato Güter für die Wiederverwertungskette herstellt, ein grundlegendes Glied in der Tugendkette, die die so genannte Kreislaufwirtschaft ausmacht, und die Industrie für das Recycling und die Wiederverwertung von Eisenschrott ist von strategischer Bedeutung für die Entwicklung der Kreislaufwirtschaft.
Die von Zato hergestellte Technologie zerkleinert, reduziert, trennt und reinigt Eisen- und Nichteisenschrott und bereitet ihn für die Schmelzöfen vor: Damit trägt das Unternehmen aktiv zu einem saubereren Ökosystem bei.
Jede Tonne recycelter Stahl (Aluminium) spart 1,1 Tonnen Eisenerz, 630 Kilo Kohle, 55 Kilo Kalkstein, 52 Kilowattstunden Strom, 1,8 Barrel Öl und 2,3 Kubikmeter Deponieraum (Quelle: Studienbüro Siderweb).
Nach Angaben der Confindustria (Verband der italienischen Industrie) werden derzeit etwa 14 Tonnen Stahl pro Sekunde recycelt.
Es liegt in der Natur der Sache, dass Zato Güter für die Wiederverwertungskette herstellt, ein grundlegendes Glied in der Tugendkette, die die so genannte Kreislaufwirtschaft ausmacht, und die Industrie für das Recycling und die Wiederverwertung von Eisenschrott ist von strategischer Bedeutung für die Entwicklung der Kreislaufwirtschaft.
Die von Zato hergestellte Technologie zerkleinert, reduziert, trennt und reinigt Eisen- und Nichteisenschrott und bereitet ihn für die Schmelzöfen vor: Damit trägt das Unternehmen aktiv zu einem saubereren Ökosystem bei.
Jede Tonne recycelter Stahl (Aluminium) spart 1,1 Tonnen Eisenerz, 630 Kilo Kohle, 55 Kilo Kalkstein, 52 Kilowattstunden Strom, 1,8 Barrel Öl und 2,3 Kubikmeter Deponieraum (Quelle: Studienbüro Siderweb).
Nach Angaben der Confindustria (Verband der italienischen Industrie) werden derzeit etwa 14 Tonnen Stahl pro Sekunde recycelt.
Zato ist in einer Marktnische tätig (Planung und Bau von Anlagen für die Aufbereitung und Regeneration von eisenhaltigen und nichteisenhaltigen Materialien und Abfällen), die dank ständiger Prozess- und Produktinnovation immer dazu beigetragen hat, die Effizienz des Systems durch Aufdeckung und Beseitigung negativer externer Effekte zu fördern.
Zato hat seine Technologien und sein Know-how durch die Aktivierung von Methoden zur Anlagenverwaltung und -steuerung unter Verwendung von künstlicher Intelligenz (KI), erweiterter Realität und vorausschauender Wartung implementiert und bereichert, die sich aus der Berufung zu zirkulärem Denken ergeben, das auf Produktdesignstrategien angewandt wird, die darauf abzielen, den Kreislauf der Obsoleszenz zu verlangsamen, d. h. an der physischen Haltbarkeit eines Vermögenswerts und seiner Zuverlässigkeit zu arbeiten.
In den letzten Jahren hat Zato erhebliche F&E-Ressourcen in die digitale Technologie investiert und ein Modell der intelligenten Fabrik 4.0 gefördert, das sich durch eine digitalisierte, dynamische und fließende Produktion auszeichnet, mit vernetzten Systemen, die in der Lage sind, die verfügbaren Daten zu sammeln und optimal zu nutzen.
Die Optimierung des Betriebs und der Verwaltung von Maschinen ist eine notwendige Voraussetzung für die Beschleunigung des Übergangs zur Kreislaufwirtschaft.
KI-Algorithmen können zur Vorhersage von Ausfällen und damit zusammenhängenden Problemen während der Lebensdauer eines Produkts eingesetzt werden, indem sie es durch Verlängerung der Lebensdauer kreisförmiger machen. Aus diesem Grund haben wir bei Zato unsere Produkte mit Technologien des maschinellen Lernens ausgestattet, die eine vorausschauende Analyse von Wartungs- und Anlagenkomponenten ermöglichen. So können kritische Betriebsprobleme im Voraus erkannt und Ausfälle vermieden werden, was die Nutzungsdauer unserer Maschinen verlängert und gleichzeitig die Servicequalität für die Kunden verbessert.
