Maschinen und Anlagen zur Verarbeitung von Aluminiumpakete

Die Wahl der Anlage hängt vom Eingangsmaterial und dem gewünschten Endprodukt ab.
Für ofenfertiges Material ist ein Hammermühle unverzichtbar. Bei internem Produktionsausschuss oder zur Verdichtung von sauberem Aluminium (z. B. Felgen oder Motorblöcke) eignen sich Zweiwellen- oder Einwellen-Zerkleinerer besser.
Jede Anwendung erfordert eine maßgeschneiderte Lösung – deshalb analysieren wir das Ausgangsmaterial und Ihre Produktionsziele, um die passende Technologie zu empfehlen.

Die Reduzierung des Feinanteils hängt maßgeblich von der Wahl der passenden Technologie ab. Während Hammermühlen eine hervorragende Trennleistung bieten, reicht in vielen Fällen ein langsam laufender Einwellen-Zerkleinerer aus. Dieser reduziert die Entstehung von Feinanteilen, verbessert die Materialverdichtung und erleichtert die Abscheidung von Verunreinigungen – für einen sauberen und effizienten Prozess.

Aluminium, das mit festhaftenden Verunreinigungen wie Lack, Thermotrennern, Zamak, Eisen oder Glas belastet ist, sollte mit einer Hammermühle behandelt werden. Durch die Schlagwirkung werden die Materialien auf optimale Korngröße zerkleinert und gleichzeitig effektiv voneinander getrennt. Zusätzlich wird die Lackschicht teilweise entfernt, was zu einem saubereren und hochwertigeren Endprodukt führt.

Zum Entballen von Aluminiumprofilen oder -blechen ist der Zweiwellen-Zerkleinerer die bevorzugte Lösung in großen europäischen Gießereien. Er sorgt für eine gleichmäßige Korngröße und hohe Dichte. Bei speziellen Anwendungen – wie bei Getränkedosen oder Salzschlackenblöcken – kann der Zerkleinerer mit einem hydraulischen Schieber ausgestattet werden, um den Materialeinzug zu verbessern. Nach dem De-Baling erfolgt häufig eine Weiterverarbeitung mit einem Einwellen-Zerkleinerer oder einer Hammermühle, um eine noch höhere Materialreinheit und Verdichtung zu erreichen.

Produktionsabfälle aus der modernen Automobilindustrie – wie Rahmen, Chassis und Motorblöcke aus Aluminiumlegierungen – stammen häufig aus Gussprozessen mit Pressen oder Gigapressen und weisen eine homogene, schadstofffreie chemische Zusammensetzung auf. Um das Recycling zu optimieren, ist es entscheidend, die Stückgröße zu reduzieren und das Material für das Wiedereinschmelzen vorzubereiten. Der Zweiwellen-Zerkleinerer Blue Devil ist die ideale Lösung: Er bietet hohe Zuverlässigkeit, geringen Verschleiß und eine kontrollierte Ausgangsgröße, die nachfolgende Schmelzprozesse erleichtert. Dank unserer langjährigen Branchenerfahrung bieten wir eine bewährte Technologie für hocheffiziente Produktionslinien.

Aluminium ist zu 100 % recycelbar. Durch den Einsatz von Aluminiumschrott können die CO₂-Emissionen im Vergleich zur Primärproduktion um bis zu 95 % gesenkt werden. Damit der Schrott jedoch den Anforderungen der Gießereien entspricht, muss er entsprechend aufbereitet werden. Zato entwickelt seit Jahren hocheffiziente Zerkleinerungssysteme, um das Material optimal vorzubereiten und so zu einer umweltfreundlicheren Aluminiumproduktion beizutragen.