SCHROTTREINIGUNGSANLAGEN

Die effiziente Rückgewinnung von Zorba beginnt mit der Wahl des richtigen Zerkleinerungssystems. Ein Hammermühle bietet die beste Freisetzung von NE-Metallen im Vergleich zu Zweiwellen- oder Einwellen-Zerkleinerern, die für weniger komplexe Materialien geeignet sind. Nach der Abtrennung der Eisenmetalle durch Magnete wird der Zorba – eine Mischung aus Aluminium, Kupfer, Zink, Messing und anderen Metallen – durch eine Kombination aus Wirbelstromabscheidern, Z-Box und sensorgestützten Sortiersystemen aufbereitet. Die gezielte Integration dieser Technologien in Kombination mit langjähriger Erfahrung ermöglicht höchste Reinheit und maximalen Rückgewinnungswert.

Ja, die Lösungen von Zato sind modular aufgebaut und ideal für Metallrecyclinganlagen. Sie können mit einer einfachen Konfiguration beginnen – etwa einem Zweiwellen-Zerkleinerer – und später Reinigungsanlagen oder Hammermühlen hinzufügen. Im Gegensatz zu Stand-alone-Systemen, die schwer erweiterbar sind, ermöglichen Zato-Technologien eine schrittweise Erweiterung ohne Austausch vorhandener Maschinen. Dieses Konzept bietet langfristige Skalierbarkeit und eine optimale Nutzung der Investitionen.

In der Regel empfiehlt es sich, einen Lader zwischen dem industriellen Zerkleinerer und der Separationslinie zu verwenden. Der Zerkleinerer erzeugt Material mit variabler Volumenverteilung, was häufig einen zweiten Verarbeitungsschritt erforderlich macht. In optimierten Anlagen kann jedoch derselbe Bediener sowohl das Re-Processing als auch die Linienbeschickung übernehmen – ohne zusätzliche Förderbänder oder Personal. Das senkt die Kosten und ermöglicht den Verkauf des Schrottes zu Preisen vergleichbar mit E40/Proler.

Der vom Stahlwerk angewendete Abschlag ist häufig auf nicht eisenhaltige Verunreinigungen im gelieferten Material zurückzuführen. Viele Betreiber setzen Reinigungsanlagen ein, um diese Verunreinigungen vor der Auslieferung zu entfernen. Der effektivste Weg ist das Zerkleinern des Materials zur Freisetzung der Fremdstoffe, die anschließend durch magnetische und pneumatische Trennsysteme entfernt werden. So wird die Qualität des Schrotts verbessert und der Abschlag beim Einschmelzen reduziert.

Ja, je nach Ausgangsmaterial und gewünschtem Endprodukt bieten wir eine maßgeschneiderte Anlage an. Die Konfiguration richtet sich nach den betrieblichen Anforderungen, dem verfügbaren Platz und den Produktionszielen.

Die Separationslinie ist vollständig skalierbar und wird an die Anforderungen des Kunden und das zu verarbeitende Material angepasst. Der Einstieg erfolgt mit einer Basislösung – z. B. einer Trommel für magnetische Trennung – und kann bis zu hochentwickelten Systemen erweitert werden: Lufttrennung (leicht/schwer), Siebanlagen, Wirbelstromabscheider, Induktivsensoren zur Trennung von Edelstahl und isolierten Kupferdrähten (Zurik und ICW), Röntgenanlagen (XRT, XRF) sowie LIBS-Technologie. Jede Anlage ist auf maximale Rückgewinnung und Reinheit ausgelegt.