Hartnäckigkeit war schon immer ein Wesensmerkmal des japanischen Volkes, wie die extrem schnelle Erholung der Präfektur Miyagi nach dem Tsunami 2011 zeigt.
In der Recyclingbranche ist das nicht anders: Im Jahr 2020 begann Herr Suzuki, der Präsident von Suzuyu Shoten, mit der Erneuerung des Schrottplatzes und wählte Zato als seinen Partner.
Im Jahr 2020 installierten wir in Ishinomaki einen Blue Devil GF4000 Doppelwellenzerkleinerer und im Jahr darauf eine dem Zerkleinerer nachgeschaltete Blue Shark 16.13F Hammermühle. Mit dieser Kombination konnte die Zerkleinerung und Trennung von Eisen- und Nichteisenmetallschrott optimiert werden.
Ein ehrgeiziges Ziel
Angesichts der vom Kunden geäußerten Dringlichkeit setzten wir uns das Ziel, die Montage der ZATO Blue Shark Hammermühle komplett mit Extraktionssystem und Separationslinie in nur 18 Tagen abzuschließen.
Um ein solch ehrgeiziges Ergebnis zu erzielen, haben wir eine Vormontage der gesamten Anlage direkt bei ZATO vor der Inbetriebnahme durchgeführt.
Eines der wichtigsten Merkmale aller Zato-Produkte ist die Qualität der Maschinen: Sie werden vor der Auslieferung in unserer Werkstatt getestet, um mögliche Probleme zu minimieren.
Vormontage in Zato
Um den Betrieb in Japan zu beschleunigen, haben wir Blue Shark an unserem Standort in Prevalle vollständig getestet. Wir montierten den Mühlenkörper, die Stützstrukturen und die Materialtransportteile, um die Systeme zu prüfen, und testeten dann die elektrischen und hydraulischen Teile.
Die Vorarbeiten in der Zentrale ermöglichten es unseren Supervisoren, das japanische Team während der Montagephase vor Ort präzise und sicher zu koordinieren. Der ursprüngliche Arbeitsplan wurde eingehalten, und die Installation und Inbetriebnahme des gesamten Systems erfolgte in Rekordzeit.
Montage vor Ort
Die Montage der Anlage in Suzuyu erfolgte in drei Phasen:
- Montage der ZATO Blue Shark Mühle;
- Montage der der Mühle nachgeschalteten Separationslinie bestehend aus: 5 Förderbändern, 1 Überband, 1 TMR-Magnettrommel, 1 PDM-Magnettrommel;
- Wäscheranlage: Absaugung und anschließende Entstaubung über einen Schlammbaggerbehälter.
Der Verarbeitungsweg der gesamten Anlage
Die Anlage in Suzuyu ist ein Musterbeispiel für Schrottzerkleinerung und Separationstechnologien.
Der Schrott (in diesem Fall leichter Haushalts- und Industrieschrott) wird von einem Blue Devil GF 4000 Zweiwellenzerkleinerer verarbeitet, der seine Dichte erhöht und vor allem potenziell gefährliche geschlossene Druckbehälter kontrolliert und sicher öffnet.
Nachdem der Schrott mittels einer Spinne vorbehandelt wurde, wird der Trichter der Blue Shark Hammermühle beschickt. Diese Maschine ist in der Lage, den Materialfluss zu steuern, ohne dass ein Bediener erforderlich ist: Die Zerkleinerungsleistung wird dank eines Echtzeit-Rückkopplungssystems zwischen dem vom Hauptmotor aufgenommenen Strom und dem Schieber, der die Mühle beschickt, konstant und optimal gehalten.
Das aufbereitete Material (ca. 25 t/h Material mit einer Dichte von 1,2 t/m3) wird dann zu einer Reinigungsanlage transportiert, die aus zwei elektromagnetischen Trommeln besteht. Die erste Trommel dient der Reinigung von Eisen und der Abtrennung von nicht eisenhaltigen Verunreinigungen, die zweite Trommel dient der Reduzierung des Kupfergehalts von Elektromotoren und Fleischbällchen.
Die Kombination von Blue Devil und Blue Shark ist von strategischer Bedeutung, da sie hohe Produktivitätsstandards bei sehr niedrigen Betriebskosten ermöglicht. Das im Zerkleinerer vorverarbeitete Material lässt sich sehr gut mahlen, was den Verschleiß in der Mühle reduziert und die Energiekosten senkt.
Die nachgeschaltete Online-Trennlinie ermöglicht die Verwertung aller Arten von Schrott, sowohl von eisenhaltigen als auch von nichteisenhaltigen, und minimiert die Prozessabfälle gemäß den strengen Vorgaben der Kreislaufwirtschaft.
Nachhaltigkeit und Innovation im Mittelpunkt
Wir sind sehr stolz darauf, zu diesem Erfolg beigetragen zu haben und gemeinsam mit Suzuyu Shoten den Grundstein für eine neue, hochmoderne Recyclinganlage gelegt zu haben. Wir beteiligen uns an dem größten technologischen Wandel, der sich in der globalen Stahlindustrie vollzieht: Green Steel.
Zato hat sich schon immer auf die kontinuierliche Verbesserung der Effizienz und Technologie seiner Systeme konzentriert und ist bereit, neue und fortschrittliche Themen wie künstliche Intelligenz und vorausschauende Wartung in Angriff zu nehmen.
