Eredi Gnutti Metalli ist ein internationaler Partner für die verantwortungsbewusste Herstellung von Messingstäben, der auf mehr als anderthalb Jahrhunderte Industriegeschichte zurückblicken kann und in die immergrüne Zukunft der Nachhaltigkeit projiziert.

Das 1860 von Giacomo Gnutti in Lumezzane gegründete Unternehmen EGM hat im Laufe der Jahrzehnte zahlreiche Produktionsherausforderungen erfolgreich gemeistert, von der Herstellung weißer Waffen über die Feinmechanik bis hin zu seiner heutigen Position im Bereich der Nichteisenmetallurgie, insbesondere Messing.

Messingstangen, das Kerngeschäft des Unternehmens mit mehr als 90.000 Tonnen pro Jahr, werden in einem integrierten Zyklus aus Gießen, Warmstrangpressen und Ziehen hergestellt. Messingstangen werden in verschiedenen Sektoren verwendet, z. B. in der Sanitärtechnik (Wasser- und Gasventile), im Baugewerbe, in der Automobilindustrie, in der Mechanik und in der Modebranche.
Messing, eine edle Legierung, die hauptsächlich aus Kupfer und Zink besteht, ist ein Metall, das seine chemischen oder physikalischen Eigenschaften während des Produktionsprozesses nicht verliert und somit unzählige Male wieder eingeschmolzen und wiederverwendet werden kann, was es zu einem wichtigen Akteur in einer ökologisch nachhaltigen Welt macht.

 Unternehmensziele

Die Auswirkungen auf die Umwelt und die Verringerung des Energieverbrauchs und ganz allgemein der Ressourcen sind heute mehr denn je ein aktuelles Thema, und die EGM hat sich unter anderem folgende kurzfristige Ziele gesetzt:

  • Die Nutzung erneuerbarer Energiequellen durch die Installation eines neuen 4-MW-Photovoltaikparks neben dem Werk zu erhöhen, zusätzlich zu dem bereits seit 2011 auf den Dächern vorhandenen Park, um innerhalb von 3 Jahren 30 % der verbrauchten Energie selbst zu erzeugen;
  • Senkung des spezifischen Energieverbrauchs durch eine kapillare, kontinuierliche und zentralisierte Überwachung aller Strom- und Gasentnahmen und durch den Ersatz von Anlagen mit geringer Energieeffizienz, wie z. B. Gießereiöfen und Drehtrocknungsanlagen, durch neue Anlagen mit besserer Leistung, die den spezifischen Verbrauch in den nächsten drei Jahren um 10 % senken werden;
  • Die neue Zweiwellen-Rotationsschere Zato ermöglicht es, die höchstmögliche Ausbeute aus dem Metall zu erzielen, indem die Entstehung von Nebenprodukten reduziert wird.

EGM wählte die Zato-Technologie im Hinblick auf die industrielle Nachhaltigkeit

Einer der Hauptbestandteile für die Herstellung von Messingstangen ist gemischter Kupferschrott. Es kann aus der Entsorgung von Produkten wie Elektrogeräten, Rohrleitungen, Motorwicklungen, Wärmetauschern oder aus Verarbeitungsabfällen wie Schrott oder Rohr- und Blechabfällen stammen.

EGM entschied sich für die Technologie der Doppelwellen-Rotationsschere Blu Storm GF 1000 von Zato, um diese Art von Material zu verarbeiten. Aufgrund der heterogenen Beschaffenheit und Zusammensetzung des Materials ist es schwer zu handhaben und zu prüfen, es sei denn, sein Volumen wird reduziert. Der Blu Storm GF 1000 mit seinen Spezialmessern ist in der Lage, das Material effektiv zu zerkleinern, was seine Handhabung und Sortierung erleichtert und ein effizienteres Schmelzen des Metalls ermöglicht.

In einem auf die Zukunft ausgerichteten industriellen Kontext, in dem Nachhaltigkeit ein wesentliches Merkmal ist, findet die Zato-Doppelwellen-Drehschere ihren Platz. Sie ermöglicht die Zerkleinerung von Schrott, indem sie den Status der Maschine und ihren Energieverbrauch in Echtzeit überwacht und auch eine Fernanalyse der Betriebseffizienz ermöglicht, was einen direkten Vorteil für den Schutz der Anlage und des spezifischen Energieverbrauchs darstellt.