Während unserer letzten Reise nach Belgien haben wir Achille getroffen, den Sohn von Claude Depla, einem der Gründer von Depla Recycling in Meulebeke, einer Stadt in Westflandern.

Das auf das Recycling von Eisen- und Nichteisenwerkstoffen spezialisierte Unternehmen besteht seit 1945 und ist eine der wichtigsten Referenzen für die Reduzierung und Trennung von Eisen- und Nichteisenschrott für Unternehmen und Bürger in der Region.

Im Laufe der Jahre hat Depla Recycling ein hervorragendes Modell der Kreislaufwirtschaft aufgebaut und seine Ressourcen in modernste Maschinen und Technologien investiert, um die Tätigkeit des Recyclings und der Reinigung von Metallschrott immer effizienter und umweltfreundlicher durchzuführen. Der umfangreiche Maschinenpark ermöglicht eine präzise und sorgfältige Trennung, Reinigung und Aufteilung der verschiedenen Materialfraktionen auf eine sehr genaue und rentable Weise.

Achille Depla: das Interview

Achille erzählte uns von der großen Bedeutung, welche die Einführung des Zweiwellenshredders Blue Devil vor der Hammermühle Blue Shark und der anschließenden Trennlinie Blue Sorter für den Produktionsprozess des Unternehmens hatte. Die beiden Maschinen, die gleichzeitig oder abwechselnd eingesetzt werden, haben es ermöglicht, die Verwaltungszeiten und -kosten erheblich zu reduzieren, die verschiedenen Materialien noch genauer zu trennen und die Produktion um 50% zu steigern.

F) Recyceln, Recyceln um jeden Preis?

A) Ja, natürlich! aber vor allem mit Respekt für die Sicherheit, die Umwelt und den Profit.

Wir sind ein Unternehmen, das vor 76 Jahren gegründet wurde, wir sind seit 1945 in Meulebeke und für uns ist die Suche nach der idealen Maschine oder Anlage kontinuierlich und konstant.

Während eine Cayman-Abbruchschere Profile schneidet und zwei Lader zwei Pressscheren beschicken, um das schwere Erntegut zu schneiden, wird auf dem Hof – nicht riesig, aber perfekt organisiert – in einem kontinuierlichen Zyklus gearbeitet.

Die Sirene läutet das Anfahrverfahren für die Hammermühle ein, der Kran hantiert mit großzügigen Spinnennetzen aus Schrott und beschickt ein lückenloses, wirklich gut durchdachtes Verarbeitungssystem. Hinter der Wand und einem sehr großen Schrotthaufen ist vor kurzem eine weitere Maschine eingetroffen, eine blaue mit weißem Gehäuse, die perfekt an einer strategischen Stelle integriert wurde, um die Arbeit des Kranführers schnell und einfach zu machen.

F) Wie würden Sie den Blue Devil definieren? Vor-Shredder, Rotorschere oder Shredder?

A) Achille lächelt, die Definition ist vielleicht gar nicht so wichtig, denn sie wird „nach Belieben“ verwendet. Wenn meine Kunden nach Proler fragen, setze ich ihn als Vor-Shredder ein, damit unsere Mühle homogen arbeiten kann, was sowohl den Stromverbrauch als auch den Verschleiß von Hämmern und Panzern reduziert.

Wenn der Markt schrumpft, ziehe ich es vor, nur das vom Blue Devil verarbeitete Material zu verkaufen. Ich erhalte eine gute Qualität des Materials mit sehr niedrigen Betriebskosten!

F) Ist Flexibilität einer der Gründe, die Sie dazu veranlasst haben, sich nach dieser Maschine umzusehen?

A) Ja, Flexibilität und Sicherheit, lassen Sie mich erklären, dass das Vorhandensein von zerbrechlichen und potenziell explosiven Materialien zu einem großen Problem geworden ist: eine Explosion in der Fabrik kann zu enormen Schäden an der gesamten Anlage führen, aber vor allem kann sie für meine Mitarbeiter gefährlich sein. Das ist ein Risiko, das ich nicht eingehen will!

Blue Devil ist eine Maschine, die es uns ermöglicht, in aller Ruhe zu arbeiten, da ihr Niedriggeschwindigkeits-Schneidsystem das Vorhandensein von geschlossenen Druckbehältern in der Mühle fast vollständig vermeidet.

Ein unzureichend dekontaminierter Druckbehälter erzeugt hier keine Explosionen wie bei herkömmlichen Gebindeöffnern, sondern lediglich eine weiße Wolke aus expandierendem Gas!

Darüber hinaus bedeutet das Vorhandensein von Unterbrechern auch ungeplante Ausfallzeiten, die mit unserem hoch programmierten Arbeitssystem nicht in Einklang zu bringen sind.

Eine weitere Überlegung ist die xx%ige Steigerung der Produktivität unserer Mühle, so dass wir mit unserer Wahl äußerst zufrieden sind.

F) Was ist mit der Mühle?

A) Das Schieberladesystem ist äußerst effektiv und strategisch, denn es ermöglicht einem einzigen Kranführer, den Vor-Shredder und den Shredder zu bedienen, ohne dass ein Bandladesystem erforderlich ist, das viel Platz beansprucht, was hier ein Problem wäre, da dies eine der wenigen Ressourcen ist, die wir nicht haben.

Die Spinne legt ein Fahrzeug in den Trichter des Blue Devil, auf dem Weg nach draußen ist es nicht mehr wiederzuerkennen, Karosserieteile, kaum größer als ein Fußball, sind das Ergebnis von nur einer Minute Shreddern. Die geschredderten Wrackteile werden sofort von der gleichen Spinne aufgegriffen und in den Trichter der Mühle geworfen. Auf der gegenüberliegenden Seite transportiert ein Gummiband einen viel kleineren Proler, der über einen Zick-Zack-Abscheider und zwei Magnettrommeln von Fremdstoffen wie Nichteisenmetallen, Kunststoffen, Staub und Erde befreit wird.

Alles, was kein Eisen ist, wird in einem nachgeschalteten Prozess verarbeitet, der die Rückgewinnung von Nichteisenmetallen maximieren soll.

Siebung, Wirbelstromabscheidung und andere Verfahren, die für eine hohe Abscheidung geeignet sind, maximieren die Rückgewinnung und Verwertung aller Abfälle.

A) „Wir wollen mehr und mehr in die immer genauere Trennung der verschiedenen Fraktionen investieren.

Das ist die Zukunft, und wir sind schon da“, sagt Achille;

Ein paar Worte und viel Arbeit, Aufwachen im Morgengrauen und Tage auf dem Lader in der Sonne oder im Regen. Klare Ideen und die Konkretheit, sie in die Praxis umzusetzen.

Hallo, Achille. Danke! Tot weerziens!

Sehen Sie sich das Video unserer Maschinen in Aktion an: Klicken Sie hier.