Die Aluminium-Recycling-Industrie wird zunehmend von Röntgen-Sortierung, LIBS und sich entwickelnden KI-gesteuerten Technologien beeinflusst, während die Erwartungen an die Ausgabequalität, Prozesssicherheit und Energieeffizienz weiter steigen.
Für Capiau, einen der führenden Aluminium-Recycler in Lokeren, Belgien, erforderten diese Veränderungen eine entscheidende Modernisierung ihres bestehenden Zerkleinerungs- und Sortiersystems.
Angesichts der Herausforderung, 2.000 Tonnen Aluminiumschrott pro Monat zu verarbeiten, darunter gemischtes Aluminium, Profile, Gussteile und Sorten wie Zorba, benötigte das Unternehmen eine Lösung, die produktiver, langlebiger und besser an die aktuellen Marktanforderungen angepasst war.
Eine maßgeschneiderte Antwort auf eine klare betriebliche Anforderung
Capiau wandte sich an Zato, um ihre Linie mit zwei Schlüsselmaschinen neu zu konfigurieren: dem Vorzerkleinerer Blue Devil und dem Hammermühle Blue Shark. Zusammen erfüllten diese Systeme sowohl die Upstream- als auch die Downstream-Anforderungen – sie steigerten die Sicherheit, erhöhten den Durchsatz und lieferten einen saubereren, qualitativ hochwertigeren Schrott, der bereit für die Sortierung war.
„Energetisch ist das neue System viel effizienter“, erklärt Gio von Capiau. „Früher mussten wir das Material oft drei oder vier Mal zerkleinern. Jetzt verbraucht der Vorzerkleinerer sehr wenig Strom und die Hammermühle benötigt nur einen Durchlauf pro Charge. Das spart nicht nur Energie, sondern auch Zeit und Platz.“
Weniger Risiken, sauberere Abläufe, bessere Ergebnisse
Der Vorzerkleinerer Blue Devil spielt eine entscheidende Rolle bei der Gewährleistung von Sicherheit und Prozesskonsistenz.
Indem er nicht zerkleinerbare Materialien entfernt und die Gefahr von Explosionen nahezu ausschließt, schützt er die gesamte Linie und bereitet den Aluminiumschrott für eine effiziente nachgelagerte Verarbeitung vor. Seine Leistung hat auch zu einem stabileren und kapazitätsstärkeren Fluss mit weniger Verlangsamungen geführt.
Die Hammermühle Blue Shark ist dagegen so konzipiert, dass sie dem intensiven täglichen Gebrauch standhält und gleichzeitig eine gleichmäßige Ausgabe und eine hervorragende Trennqualität gewährleistet.
Sie sorgt dafür, dass jede Tonne Aluminium gründlich verarbeitet wird, frei von Rückständen und Verunreinigungen.
Technologie ist wichtig. Aber kontinuierliche Unterstützung macht den Unterschied
Eines der Elemente, das für Capiau herausragend war, war der kollaborative Ansatz während der Design- und Implementierungsphase.
„Sie sind sehr proaktiv, um den richtigen Ansatz zu finden“, bemerkt Gio. „Sie liefern nicht nur ‚Einheitsmaschinen‘, sondern eine komplette Lösung, die auf die Bedürfnisse des Kunden zugeschnitten ist. Und das ist es, was man als Recycler will.“
Auch nach der Installation blieb die Unterstützung von Zato konstant.
„Sie lassen einen nicht allein“, fügt Gio hinzu. „Auf diese kontinuierliche Präsenz kann man sich verlassen.“
